立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。
下面為您講解立式加工中心在使用過程中的常見問題及解決方法。
常見問題一：工件過切
工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，最終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。
解決這一問題，添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達到最佳效果。
常見問題二：分中不準
分中是加工中心確定原點的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準確的現(xiàn)象。
加工中心在對模具分中前，要將分中棒先進行退磁處理；分中手動操作要反復(fù)進行檢查，分中盡量保持在同一點同一高度；常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
3+2定位加工與5軸聯(lián)動加工適用的行業(yè)對象不同，5軸聯(lián)動加工適合曲面加工，3+2定位加工適合于平面加工。
3+2定位加工的優(yōu)勢：
1）可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。
2）刀具可以與表面形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。
3）刀具移動距離更短，程序代碼更少。
3+2定位加工的局限性：
3+2定位加工通常被認為是設(shè)置一個對主軸的常量角度。復(fù)雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導(dǎo)致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。
5軸聯(lián)動加工的優(yōu)勢：
1）加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。
2）減少夾具的使用數(shù)量。
3）加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。
4）在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。
5軸聯(lián)動的局限性：
1）相比3+2定位，其主軸剛性要差一些。
2）有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。
3）相比3軸機床，加工精度誤差大。
1、方向不一樣
銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側(cè)面緊密貼合，而順銑時則不然。
2、用處不一樣
順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴重。
3、功率消耗不一樣
順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數(shù)值后，刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。
熱變形是滾珠絲桿系統(tǒng)中常見的影響定位精度的因素之一。下面是一些應(yīng)對熱變形影響的方法：
選擇合適的材料：選擇具有良好熱穩(wěn)定性和低熱膨脹系數(shù)的材料，可以減少熱變形對系統(tǒng)的影響。常見的選擇包括高強度的不銹鋼、鋁合金等材料。
合理的散熱設(shè)計：通過增加散熱裝置，如風(fēng)扇、散熱片等，可以有效地降低滾珠絲桿系統(tǒng)的溫度。保持系統(tǒng)溫度穩(wěn)定有助于減少熱變形。
控制溫度變化：盡量避免滾珠絲桿系統(tǒng)受到大幅溫度變化的影響，如避免直接陽光照射、避免系統(tǒng)在高溫環(huán)境下長時間運行等?？梢酝ㄟ^給滾珠絲桿系統(tǒng)加裝隔熱罩、環(huán)境溫度控制等方式來實現(xiàn)。
優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)：合理設(shè)計機床結(jié)構(gòu)，采用剛性較高、熱穩(wěn)定性較好的結(jié)構(gòu)和材料，可以減少熱變形對定位精度的影響。
使用補償技術(shù)：采用溫度補償技術(shù)，通過傳感器對溫度變化進行監(jiān)測，并通過算法對系統(tǒng)進行相應(yīng)的補償，以保持較高的定位精度。
要根據(jù)具體的應(yīng)用場景和滾珠絲桿系統(tǒng)的特點進行具體分析和采取措施，可以請專業(yè)的工程師參與系統(tǒng)設(shè)計和優(yōu)化。
天天與刀柄打交道，你知道BT、NT、JT、IT、CAT有什么樣的標(biāo)準嗎？BT刀柄中的7:24代表什么含義嗎？今天小編就來和大家一起探討一下加工中心刀柄的知識吧！
刀柄是機床和刀具的連接體，刀柄是影響同心度和動平衡一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，千萬不能將它當(dāng)成一般的部件來看待。同心度可以決定刀具在旋轉(zhuǎn)一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉(zhuǎn)時動不平衡將產(chǎn)生周期性的震動。
壹
根據(jù)主軸錐孔分兩大類
按加工中心主軸裝刀孔的錐度通常分為兩大類：
錐度為7: 24的SK通用刀柄
錐度為1: 10的HSK真空刀柄
錐度為7: 24的SK通用刀柄
7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體表面同時要起兩個重要作用，即刀柄相對于主軸的精確定位以及實現(xiàn)刀柄夾緊。
優(yōu)點：
不自鎖，可以實現(xiàn)快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到高精度即可保證連接的精度，所以刀柄成本相對較低。
缺點：
在高速旋轉(zhuǎn)時主軸前端錐孔會發(fā)生膨脹，膨脹量的大小隨著旋轉(zhuǎn)半徑與轉(zhuǎn)速的增大而增大，錐度連接剛度會降低，在拉桿拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發(fā)生改變。每次換刀后刀柄的徑向尺寸都會發(fā)生改變，存在著重復(fù)定位精度不穩(wěn)定的問題。
錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準和規(guī)格：
1. 國際標(biāo)準 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）
2. 日本標(biāo)準 MAS BT（簡稱BT）
3. 德國標(biāo)準 DIN 2080型（簡稱 NT或ST）
4. 美國標(biāo)準 ANSI/ASME（簡稱CAT）
5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）
拉緊方式：
NT型刀柄是在傳統(tǒng)型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內(nèi)也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。
通用性：
1）目前國內(nèi)使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄；
2）DIN 69871型的刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主軸錐孔的機床上；
3）國際標(biāo)準IS0 7388/1型的刀柄還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
錐度為1: 10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的通用刀柄。
HSK真空刀柄能夠提高系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性以及在高速加工時的產(chǎn)品精度，并縮短刀具更換的時間，在高速加工中發(fā)揮很重要的作用，其適應(yīng)機床主軸轉(zhuǎn)速達到60,000轉(zhuǎn)/分。HSK工具系統(tǒng)正在被廣泛用于航空航天、汽車、精密模具等制造工業(yè)之中。
HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規(guī)格，其中常用于加工中心(自動換刀)上的有A型、E型和F型。
A型和E型的最大區(qū)別：
1. A型有傳動槽而E型沒有。所以相對來說A型傳遞扭矩較大，相對可進行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，只能進行一些輕切削。
2. A型刀柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽等，所以相對來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型更適合于高速加工。E型和F型的機構(gòu)完全一致，它們的區(qū)別在于：同樣稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F(xiàn)型刀柄的錐部要小一號。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺寸只和E50的尺寸一樣。所以和E63相比， F63的轉(zhuǎn)速會更快(主軸軸承小)。
貳
刀柄的裝刀形式
彈簧夾頭刀柄
主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。
液壓夾頭
A- 鎖緊螺釘，使用內(nèi)六角扳手將鎖緊螺釘擰緊；
B- 鎖緊活塞，將液壓媒質(zhì)壓入膨脹室；
C- 膨脹室，受液體擠壓產(chǎn)生壓力；
D- 薄膨脹襯套，在鎖緊過程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡(luò)。
E- 特殊密封件，確保理想的密封和長的使用壽命。
加熱刀柄
應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會膨脹，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動平衡好，適合于高速加工。重復(fù)定位精度高，一般在2μm以內(nèi)，徑向跳動在5μm以內(nèi)；抗污能力好，在加工中防干涉能力好。但是，每種規(guī)格刀柄只適安裝一種柄徑的刀具，需配置一套加熱設(shè)備。
熱縮型刀柄裝夾原理：
刀柄全面評估比對：
其他型式刀柄
如果主軸轉(zhuǎn)速不正常，即主軸給定指令速度后，數(shù)控加工中心上的反應(yīng)速度與指令速度不一致（一般小于指令速度）?？赡苁菙?shù)控加工中心主軸不順暢而且存在異常。聲音響亮而緩慢，在某些情況下，電機甚至可能會出現(xiàn)過電流警報。對于數(shù)控加工中心主軸，在編碼器響應(yīng)的情況下，數(shù)控加工中心機器給出的速度指令“S”后跟一個數(shù)字，該數(shù)字將反映系統(tǒng)閃光燈上的相同值。
數(shù)控加工中心主軸的主驅(qū)動器可與皮帶傳動裝置或齒輪傳動裝置一起使用。它們中的大多數(shù)現(xiàn)在由皮帶傳動中的同步皮帶驅(qū)動。速度不正常?？赡苁且驗橥皆O(shè)備太長，所以它有一個滑動丟失的步驟。數(shù)控加工中心主軸和主軸編碼器之間的耦合也與同步帶一起使用，并且在該步驟中可能會丟失相同的情況。然而，數(shù)控加工中心主軸的平滑度不好，或者主軸上的任何軸承都可能燒壞，導(dǎo)致數(shù)控加工中心的過大阻力并導(dǎo)致主軸滾動失敗。
外部信號干擾也構(gòu)成了這種現(xiàn)象。
高速三軸立式加工中心在新零件加工方面做得很好，但在操作之間移動零件會增加車間許多重復(fù)訂單的大量停機時間。帶托盤的四軸加工減少了生產(chǎn)許多零件所需的操作次數(shù)。無需重新固定零件來加工每一面，托盤可以旋轉(zhuǎn)零件并為主軸打開通道以在一個程序中加工多個側(cè)面。加工零件的所有六個面可能只需要兩次操作。
在大多數(shù)情況下，這些四軸機床提供的操作整合實際上與五軸機床相匹配，并且執(zhí)行同步四軸加工的能力使車間能夠執(zhí)行車間的三軸 VMC 無法管理的操作。
在一個托盤面上運行多個零件也推動了 CNC 的吞吐量增加。一個四軸配上優(yōu)秀合理的夾具方案，會讓車間的吞吐量成倍的增長。
分中是讓機床的坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系對應(yīng)起來，分中就是為了找到工件在機床坐標(biāo)系中的位置。一般工件坐標(biāo)系用G54，G55到G59來表示。
對于對稱的工件，可以利用刀棒先靠近工件X軸的正方向，記錄下當(dāng)前坐標(biāo)值，然后再靠近X軸負方向，記錄下當(dāng)前值，將記錄的2個坐標(biāo)值相加然后方向的中點坐標(biāo)，將此坐標(biāo)設(shè)置到G54中的X軸中X分中就好了，同樣可以找到Y(jié)軸的中點坐標(biāo)，記錄進去。這個過程就是分中。
在一邊打零，另一邊看數(shù)值（不分先后，可以左邊打零移動到右邊看數(shù)值，也可以反過來），0和-150，那么就把零位棒移動到-75的位置在坐G54就在G54，要分G55就在G55，具體看情況，不過大多數(shù)人都喜歡把左邊的用G54
分中出現(xiàn)的問題有：
1、操作員手動操作時不準確
2、模具周邊有毛刺
3、分中棒有磁
4、模具四邊不垂直
改善方案：
1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，用手確認
3、對模具分中前將分中棒先退磁
4、校表檢查模具四邊是否垂直
切削加工材料時，最重要的考慮因素之一是切削刀具本身。“讓工具經(jīng)久耐用是最大的挑戰(zhàn)之一”較硬的金屬幾乎可以以更換刀片的速度快速地腐蝕錯誤的刀片，并且某些材料會以某種方式彎曲，從而使熱量滯留在切削工具中。
“涂層非常重要”如果在硬質(zhì)合金立銑刀上使用標(biāo)準涂層，會很快燒穿，如果使用合適的涂層——以合適的速度和進給——就能在保持公差的同時不會燒壞你的刀具。
“詢問專業(yè)人士的建議”往往一位領(lǐng)域的專業(yè)人士是可以讓制造商少走很多彎路。有一個很簡單的方式找到這些專業(yè)人士：“刀具制造商”因為他們在切削刃和涂層方面進行了大量研究。大部分制造商都是反復(fù)試驗之后得到的“哪些工具應(yīng)該在什么條件下使用”的結(jié)論。
“不能依賴同一個供應(yīng)商”擁有多個不同的供應(yīng)商。多元化的供應(yīng)商基礎(chǔ)將使商店能夠與各種專家交流，這樣能讓你學(xué)到在各種不同領(lǐng)域中的專業(yè)知識。
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生產(chǎn)過程中，好的質(zhì)量管理檢測是消除故障率、不良品隱患源頭的根本。質(zhì)量管理總原則是：流程管理，閉環(huán)管理，從一而終。有檢查，有落實，有反饋，有結(jié)果，有始有終?！百|(zhì)量是干出來的，不是檢出來的”
質(zhì)量管理中存在問題，在目前制造企業(yè)的質(zhì)量管理過程中時有發(fā)生，那么如何保證一款機床高質(zhì)量呢？應(yīng)從以下五個方面入手。
1、人員：參與生產(chǎn)制造的所有人員，包括主管、電工、鉗工、司機等一切現(xiàn)場人員。一定要把“事后把關(guān)”變?yōu)椤笆虑翱刂?，積極預(yù)防”
2、設(shè)備：生產(chǎn)過程中所適用的工具、量具、工裝等輔助生產(chǎn)用具。質(zhì)量好的輔助工具往往能大幅提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。所以說，設(shè)備是提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的另一有力途徑
3、物料：所需的各種物料、配件、原料等生產(chǎn)用料。生產(chǎn)用料很關(guān)鍵，當(dāng)某一材料質(zhì)量或采購進度跟不上時，會使得整個生產(chǎn)制造過程出現(xiàn)問題，造成交機緩慢或交出不合格產(chǎn)品。建議所購各種配件、用具、用料都要經(jīng)過專業(yè)人員認可簽字、品管檢測簽字后方可入庫使用
4、規(guī)章制度：包含工藝流程、工序過程、生產(chǎn)圖紙、作業(yè)標(biāo)準、檢驗標(biāo)準、操作規(guī)程等。讓每一道工序都有一套完整的可視化工藝標(biāo)準只有這樣才能保證一款機床的高質(zhì)量
5、環(huán)境：工作環(huán)境不僅僅是會影響工作人員的心情，更重要的是會直接影響機床的質(zhì)量。如：窄小雜亂無章、照明黑暗、通道不暢、粉塵過大等。所以區(qū)域劃分管理工作就顯得尤為重要了。
總之只有全員的質(zhì)量意識、觀念重新得到改變，才能從根源上徹底根除隱患，機床質(zhì)量才能穩(wěn)定提高。
