CNC加工中心伺服控制系統(tǒng)是一種能夠跟蹤輸入的指令信號(hào)進(jìn)行動(dòng)作，從而獲得精確的位置、速度及動(dòng)力輸出的自動(dòng)控制系統(tǒng)。如果說(shuō)CNC裝置是數(shù)控系統(tǒng)的“大腦”，是發(fā)布“命令”的“指揮所”，那么進(jìn)給伺服系統(tǒng)則是數(shù)控系統(tǒng)的“四肢”，是一種“執(zhí)行機(jī)構(gòu)”。它精確地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來(lái)的運(yùn)動(dòng)命令，精確控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)方向、進(jìn)給速度與位移量。

　　伺服系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中的作用非常重要，機(jī)床的精度或者穩(wěn)定性和它的性能緊密相關(guān)。它接收來(lái)自數(shù)控裝置的進(jìn)給指令信號(hào)，經(jīng)變換、調(diào)節(jié)和放大后驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。然后通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使工作臺(tái)(或滑板)精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最后加工出符合圖樣要求的零件。加工中心伺服系統(tǒng)的作用主要包括：

　　1、精確控制機(jī)床移動(dòng)部件的位置和速度

　　伺服系統(tǒng)是加工中心的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)，控制機(jī)床的移動(dòng)部件（如工作臺(tái)、滑塊等）按照預(yù)設(shè)的路徑和速度精確移動(dòng)，確保加工過(guò)程的精確度。

　　2、實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工任務(wù)

　　伺服系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)快速啟停、反向運(yùn)動(dòng)和多軸聯(lián)動(dòng)，這對(duì)于執(zhí)行復(fù)雜的加工任務(wù)至關(guān)重要，如銑削、鉆孔、攻螺紋等，提高了加工中心的加工能力和靈活性。

　　3、提高加工效率和表面質(zhì)量

　　通過(guò)精確控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，伺服系統(tǒng)有助于提高加工速度，同時(shí)保持高質(zhì)量的加工表面，減少后續(xù)的打磨和拋光工作，從而提高整體的生產(chǎn)效率。

　　4、增強(qiáng)加工中心的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能

　　伺服系統(tǒng)通常具有良好的快速響應(yīng)性能，能夠在短時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確響應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的指令變化，這對(duì)于需要頻繁變更加工參數(shù)的應(yīng)用尤為重要。

　　5、支持自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)

　　伺服系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)加工中心自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù)之一，它可以與其他自動(dòng)化設(shè)備集成，支持智能制造和無(wú)人化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和智能化管理。

　　6、提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性

　　現(xiàn)代伺服系統(tǒng)通常配備有高級(jí)的控制算法和故障診斷功能，能夠確保加工中心在長(zhǎng)期運(yùn)行中保持穩(wěn)定性和可靠性，減少停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本。

　　加工中心伺服系統(tǒng)的性能直接影響到加工精度、效率和設(shè)備的可靠性，是現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)中不可或缺的核心組件。隨著技術(shù)的發(fā)展，伺服系統(tǒng)正向著更高精度、更快響應(yīng)速度和更強(qiáng)的智能化方向發(fā)展。